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对粮仓气密性标准的看法


                                                 对粮仓气密性标准的看法
 
随着科学技术的高速发展和生产实践经验的不断积累,人们对粮仓的气密性标准要求也越来越高.作者对目前国内粮仓的气密性标准发表一些自己的看法.
  1 提高粮仓气密性标准的意义1.1提高粮仓气密性是熏蒸杀虫的需要使用熏蒸剂除治害虫时,粮仓的气密性标准越高其杀虫效果就越好.对于具体的防治对象来说,引起100%个体死亡的浓度与时间乘积数值是一个常数即C×t=K.在熏蒸作业中,提高熏蒸剂的浓度就可以缩短熏蒸时间,反之,降低熏蒸浓度就要延长熏蒸时间.不过,这只是熏蒸剂的一般性概念,对于磷化氢来说却有它的特殊性,因而,有人将上述公式修正为Cn×t=K.指数n为毒力系数,使用的熏蒸剂不同,指数n的数值不同.如磷化氢的n值在绝大多数情况下都小于1.由此可见,使用磷化氢熏蒸时,延长熏蒸密闭的时间比提高其浓度更为重要.另外,当把磷化氢浓度提高到一定程度时,还会使储粮害虫产生麻痹现象.被麻痹的害虫在熏蒸作业结束后能够复活,使害虫的死亡率达不到100%.
 
 
 
 
 
 
某磷化铝生产车间职业卫生现状调查
徐西桥 杨如景 邹立海 汪中建
  摘要:对某磷化铝生产车间的调查表明,磷化铝生产过程中的主要职业危害因素为磷化氢。在高温高湿条件下,车间空气中磷化氢浓度较高,易引起急性中毒。磷化铝对生产工人具有某些慢性健康损害。探讨了磷化铝生产过程中的防护措施。
  关键词:磷化铝;职业卫生;中毒
  中图分类号:R 134.4    文献标识码:B    
文章编号:1000-7164(2000)05-0288-03
  磷化铝是世界粮农组织公布的粮仓杀虫用优选**,广泛应用于各型粮库及个体粮仓,用量巨大。既往对磷化铝毒性的报道绝大多数为磷化氢急性吸入性中毒。我站也曾调查了粮仓熏蒸用磷化铝对粮库工人的影响[1],而对磷化铝生产过程中的卫生学问题及长期慢性影响少有报道[2]。我们对某化工厂磷化铝车间进行了专题卫生学调查,并对接触工人进行了职业性健康检查,现报告如下。
1 基本情况
  该车间生产主要工艺流程:配料(铝粉+赤磷)→烧成→破碎→拼混(加入氨基甲酸铵、硬酯酸镁、石蜡)→压片→包装→成品库。烧成工序为室外作业,由赤磷与铝粉混合燃烧形成磷化铝,本岗位可逸出五氧化二磷烟雾,有烟雾吸收塔。破碎、拼混、压片及包装工序为四层楼垂直型生产线,每层相对独立,暴露于空气中的磷化铝潮解释放出磷化氢;拼混工序氨基甲酸铵在空气中可分解放出CO2和氨。破碎、拼混、压片工序设有隔离操作室, 生产间实行自然通风,工人进入生产场所戴防毒面罩。防毒面罩滤料为活性炭。包装岗位实行机械通风 ,设有柜形负压抽风罩,罩口风速为0.5m/s。车间生产实行三班制,工人每天实际接毒时间一般在4~5小时。
2 作业场所毒物监测结果
  按国家标准监测检验方法对车间空气中磷化氢、五氧化二磷、氨及车间气象条件进行测定。并将近五年测定结果合并统计。结果见表1(本文均值为几何均值)。
表1 1995~1999年作业场所空气中磷化氢浓度(mg/m3)
 
工 段
n
浓度范围
s
配料
4
0.012~ 0.11
0.051
0.02
烧成
9
0.002~ 0.14
0.098
0.03
破碎
8
0.27~17.20
1.06
1.10
拼混
6
0.41~ 6.54
1.96
1.80
压片
10
0.96~12.33
2.25
2.10
包装
8
0.12~ 0.43
0.22
0.12
成品库
5
0.83~ 3.18
0.88
0.24
 
 烧成工段五氧化二磷监测结果为(0.73±0.45) mg/m3,样本数5个;拼混工段氨监测结果为(14.0±6.5) mg/m3,样本数7个。
  破碎、拼混、压片及包装车间近五年气象条件:夏季气湿平均在83%(68%~95%)以上,气温平均26.5℃(18℃~35℃);其他季节气湿平均在63%(51%~74%),气温在-8℃至18℃之间。车间内风速(自然通风)四季差异不明显,多在0.4(0.05~2.1)m/s以上。
3 职业病发病与慢性健康影响
  对磷化铝车间全部(258名)作业工人进行职业病常规体检和实验室检查,并以该厂不接触毒物的行管后勤人员(239名)为对照组。通过询问工人及查阅该厂卫生室保存的病历资料,发现近五年有急性磷化氢中毒史的作业工人占56%,其中90%以上发生在夏季。中毒时气象条件具有共同点,即气温高,常在30℃以上;湿度大,多在85%以上。80%的中毒者在破碎、拼混、和压片三种岗位。大多数为轻度急性吸入性中毒,其临床表现较典型,与文献报道一致[2],并符合GB(7797-87)诊断标准。中毒者大多在本厂卫生室经对症处理1~4天痊愈,未留明显后遗症。
  接触组平均年龄37.8(20~51)岁,平均工龄12.2(1~33)年。对照组性别、年龄、工龄等构成与接触组相近。两组工人的临床症状和体征阳性检出率见表2、表3。接触组神经衰弱综合征、呼吸道症状及消化道症状检出率明显高于对照组;阳性体征以鼻腔、咽部及扁桃体等上呼吸道充血、水肿、糜烂等检出较多。
表2 受检者自觉症状阳性率(%)
 
 
























退



































接触组
19.8*
22.9**
16.3*
20.9**
15.5*
19.4**
23.6**
24.8**
22.5**
25.6**
27.9**
26.7**
24.8*
34.1**
7.7**
(n=258)
(51)
(59)
(42)
(54)
(40)
(50)
(61)
(64)
(58)
(66)
(72)
(69)
(64)
(88)
(20)
对照组
11.7
12.1
8.8
10.5
8.4
9.2
11.7
12.1
12.5
13.4
16.7
13.0
15.9
16.3
1.3
(n=239)
(28)
(29)
(21)
(25)
(20)
(22)
(28)
(29)
(30)
(32)
(40)
(31)
(38)
(39)
(3)
 
 注:*P<0.05,**P<0.01。
表3 受检者阳性体征检出率(%)
 
 
鼻   腔
扁 桃 体
咽 部
眼 部

































接触组
19.0**
19.3**
11.6**
9.7*
10.0*
12.0**
9.7*
5.0*
38.0**
17.4**
16.3**
(n=258)
(49)
(50)
(30)
(25)
(26)
(31)
(25)
(13)
(98)
(45)
(42)
对照组
8.8
8.4
4.6
4.2
3.3
6.3
3.3
1.7
5.4
3.8
6.7
(n=239)
(21)
(20)
(11)
(10)
(8)
(15)
(8)
(4)
(13)
(9)
(16)
 
 注:*P<0.05,**P<0.01。
  实验室及特殊检查结果:实验室检查发现接触组Hb下降者(Hb男<120 g /L,女<110g/L)占14.5%,显著高于对照组(3.1%),P<0.01;血清磷为(2.10±0.51)mmol/L,略高于正常参考值上限,与对照组比较差异无显著意义。接触组肝功能(ALT)、血清钙、白细胞等未见明显异常。腹部B超检查仅见接触组脂肪肝发生率(14%)明显高于对照组(7.2%),P<0.05。其他未见明显差异。心电图检查,接触组查出异常者42人,占16.3%,显著大于对照组(8.3%),P<0.05。异常改变中接触组以窦性心律过缓(占59.5%)、窦性心律不齐(占30.1%)为主;其他改变有ST段下降、室性早搏、右束支传导阻滞等。对照组中异常改变类型较分散。胸部X线检查,接触组异常改变者150例,占58.1%,异常率随工龄增加而增加。异常表现中肺纹理增多、增粗占73.3%;点网状阴影占20.0%,病变多见于肺中部。对照组出现肺纹理增多、增粗等改变者仅26例,占10.9%,两组异常率差异有显著性(P<0.01)。
4 讨论
  磷化氢属高毒类化学物质,人在10mg/m3浓度吸入数小时即可发生急性中毒。磷化铝生产工人急性中毒的发生率较高,多发生在夏季,呈明显的季节性。以破碎、拼混及压片三岗位较集中,包装岗位较少。其原因与车间通风**措施不力有直接关系。破碎、拼混及压片三工序空气中磷化氢浓度较高,缺乏机械通风设施,采用自然通风,效果难以保障。夏季高温阴雨天气多,气湿高,可使暴露在空气中的磷化铝潮解,释放出大量磷化氢。经测定,当高温32℃,气湿达90%,风速低于0.03 m/s时,破碎工作间磷化氢空气浓度可达17.2mg/m3,压片生产间可达12.33mg/m3。此时,若防护措施不力,易发生急性中毒。而包装岗位,实行稳定的机械通风**,极少发生急性中毒。气湿低于60%,气温不高时,正常生产情况下较少发生急性中毒。
  磷化氢经呼吸道进入人体,刺激呼吸道,致粘膜充血、水肿;肺泡也有充血、渗出,严重者有广泛点状出血[2]。尚可通过破坏微血管内皮而致神经、心、肝、肾等实质脏器损害[3,4]。本文结果显示,磷化铝生产工人所接触磷化氢浓度多在超国家卫生标准1~4倍的范围,此浓度与我站曾调查的粮库熏仓工人所接触磷化氢浓度(高达1900mg/m3)相比低得多,但接触时间较长。本组工人体格检查所发现的健康损害,主要表现为神经、呼吸及消化等器官系统异常。接触工人肺X线改变较多,较熏仓工人表现突出,可能与长期受磷化氢刺激有关。接触组心电图窦性心律过缓、窦性心律不齐的高检出率,与磷化氢可直接损害心脏,并致植物神经功能紊乱,引起窦房结节律改变有关。
  加强车间通风为首要的防护措施,应采用**机械通风。根据生产工艺,合理密封,实施局部抽风**,以保证较稳定的通风效果。据测定,气湿达90%、气温32℃,采用自然通风,风速在(1.0±0.47) m/s 时,压片生产间内磷化氢浓度为(0.27±0.08) mg/m3。因此,应使室内风速或罩口风速控制在0.5 m/s 以上;高温阴雨天气必须采用机械通风,加大通风量。生产工人在近距离操作时,尤其是高气湿天气,要坚持戴防毒口罩。滤料应注意定期更换。本厂所用滤毒罐(内装活性炭约0.5kg)经测试显示,以本车间生产特点为例,可15天更换一次能保证防毒效果。口罩应保持清洁完好。定期监测生产环境中的毒物浓度,坚持做好生产工人的健康监护工作,对预防中毒发生也有重要意义。
 
 
 
 
 
 
 
 
1、物质的理化常数
 国标编号:
23005
 CAS:
7803-51-2
 中文名称:
磷化氢
 
 
 英文名称:
hydrogenphosphidePhosphine
 
 
 别:
磷化三氢;膦
 
 
 分子式:
PH3
 分子量:
34.04
 熔:
-132.5℃沸点:-87.5
 
 
 密:
相对密度(空气=1)1.2
 
 
 蒸汽压:
<-50℃
 
 
 溶解性:
不溶于热水,微溶于冷水,溶于乙醇、乙醚
 
 
 稳定性:
稳定
 
 
 外观与性状:
无色,有类似大蒜气味的气体
 
 
 危险标记:
6(有毒气体)32(易燃气体)
 
 
 用:
胜于缩合催化剂,聚合引发剂及制备磷的有机化合物
 
 
2.对环境的影响:
一、健康危害

侵入途径:吸入。
健康危害:磷化氢作用于细胞酶,影响细胞代谢,发生内窒息。其主要损害神经系统、呼吸系统、心脏、肾脏及肝脏。10mg/m3接触6小时,有中毒症状;409-846mg/m3时,半至1小时发生死亡。
急性中毒:轻度中毒,病人有**、乏力、恶心、**、口渴、鼻咽发干、胸闷、咳嗽和低热等;中度中毒,病人出现轻度意识障碍、呼吸困难、心肌损伤;重度中毒则出现昏迷、抽搐、肺水肿及明显的心肌、肝脏及肾脏损害。
磷化氢经呼吸道吸入或磷化物在胃肠道发生气体后吸收,主要用途于神经系统、心脏、肝脏及肾脏。人接触时在1.44.2mg/m3即闻到其烂鱼气味,10mg/m3接触6小时有中毒症状,在409846mg/m330分钟至1小时致死。

二、毒理学资料及环境行为

毒性:属高毒类。作用于细胞酶,影响细胞代谢使其内窒息。
急性毒性:LC5015.3mg/m34小时(大鼠吸入)
亚急性和慢性毒性:大鼠吸入7mg/m32736小时,死亡;3.5mg/m3,存活;1.4mg/m33天,存活。

磷化氢污染主要来源于工业上制备镁粉,含有磷酸钙水泥遇水时,含有磷的矿砂遇水或湿空气潮解,用黄磷制备赤磷过程中磷蒸气与水蒸气结合时都可产生磷化氢。含有磷的锌、锡、铝、镁遇弱酸或受水作用时及饲料发酵时,也可产生磷化氢。磷化锌用作灭鼠药及粮仓熏蒸杀虫剂时,磷化锌遇酸迅速分解产生磷化氢。杀虫剂遇水与阳光能缓慢分解产生磷化氢。磷化铝用作粮仓熏蒸杀虫剂,遇水分解亦可产生磷化氢。

危险特性:极易燃,具有强还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。暴露在空气中能自燃。与氧接触会爆炸,与卤素接触激烈反应。与氧化剂能发生强烈反应。
燃烧(分解)产物:氧化磷。

3.
现场应急监测方法:
便携式气体检测仪器:定电位电解式;常用快速化学分析方法:硝酸银检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》万本太主编
气体速测管(北京劳保所产品、德国德尔格公司产品)

4.
实验室监测方法:
钼酸铵比色法《空气中有害物质的测定方法》(第二版),杭士平主编

5.
环境标准:
中国(TJ36-79) 车间空气中有害物质的*高容许浓度 0.3mg/m3

6.
应急处理处置方法:
一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离450,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷的地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

二、防护措施

呼吸系统防护:正常工作情况下,佩带过滤式防毒面具(**罩)。高浓度环境中,必须佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿面罩式胶布防毒衣。
手防护:戴橡胶手套。
其它:工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。

三、急救措施

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法:消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(**罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风处灭火。切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
环流熏蒸设计及应用问题的探讨

    

    
摘要:在储粮技术水平的不断发展和提高的今天,环流熏蒸以其较低的成本和较好的杀虫效果,越来越受到基层粮食储存单位的青睐,但是在其设计标准、药剂使用以及管理的规范化和安全性等方面还需要进一步的研究和探讨,成熟的技术标准体系无疑会推动环流熏蒸技术的广泛应用,促进储粮水平的发展。
    环流熏蒸是借助外力加速环流气体在粮堆扩散,达到均匀分布,以提高环流杀虫效果的方法。自20世纪初期以来,许多科学家对环流熏蒸的方法、*适药剂及系统的设计和检测方法等方面做了的研究和探讨,如Moffe、Degech、Philips、Shedd和Green等,20世纪八十年代以来、环流熏蒸在国内推广应用,特别是高大房式仓和立筒仓如雨后春笋般地在国内各地拔地而起的今天,环流熏蒸技术以它优越技术条件迅速得到普及,譬如成本低廉、施**便、操作简单、熏蒸效果好。但是它又是一把“双刃剑”,稍有不慎对储粮安全威胁是致命的,从通风网络的布局、风机功率的选择到熏蒸药剂和剂量的选配及相关操作规程的制定都无不关系到储粮的安全。因此结合我国实际制定出一套环流熏蒸设计标准和操作规程以及剂型和剂量参照标准对于环流熏蒸推广运用具有特别重要的意义。
    1、环流熏蒸剂型及剂量的选用
    目前国内用于环流熏蒸的杀虫剂主要是溴甲烷、敌敌喂、氯化苦及磷化铝等。前三种杀虫剂在实际应用中性质稳定、不燃烧、不爆炸,溴甲烷杀虫广谱、药效高、杀虫快速,对螨类药效比其它熏蒸剂要好,但是溴甲烷沸点低、蒸气压高,对仓房和环流设施的气密性要求比较高,常规熏蒸用量30—40/立方米,相对而言用量较大,熏蒸费用较高;氯化苦是一种触杀剂,几乎对所有的虫种和虫态都有很好的药效,但它容易被粮食吸附,常规熏蒸用量一般为35—70/立方米,用量大费用高,对环境污染严重;敌敌畏具有较高的触杀、胃毒和熏蒸作用,对螨类、玉米象、麦蛾等常见害虫都有较强的杀虫效果,用药量为0.3—0.4/立方米,但是敌敌畏向粮堆内的扩散性差,又易被粮食吸收,故在常规熏蒸中只用于粮面的熏蒸;磷化铝由于杀虫广谱、剂型好施**便、处理费用低、几十年来广受欢迎,正是如此有些害虫对磷化氢产生了抗性,同时在环流熏蒸的动态环境条件下,磷化氢的稳定性较差,易形成局部高浓度而燃烧,因此磷化氢的环流熏蒸在低浓度高密闭性能条件下的熏蒸为宜。磷化铝与氯化苦的配合熏蒸可以杀灭虫种复杂有少量的抗性品系粮食,磷化铝与溴甲烷混合熏蒸有利于杀灭螨类较多的粮食。在环流熏蒸中,国外使用溴甲烷较为普遍,而国内以磷化氢的使用和其混合熏蒸为主。总之,药剂的选择应在考虑熏蒸成本和安全的情况下,根据仓房、害虫的密度、抗性、虫态等具体选用。
    一般裸露粮粒间的成虫和幼虫,只要环境中磷化氢浓度达到0.04克/立方米,持续40小时以上,即可达到100%的杀虫效果。当然在实际应用过程中受仓房的密闭性能、粮食的吸附性、害虫的抗性等情况的影响,施药剂量远远要超过0.04克/立方米,环流熏蒸中各种熏蒸剂的浓度标准,我国尚无明确的规定,根据我们几年来环流熏蒸的经验磷化铝的单位用量应为2—4/立方米为宜(按全仓总体积计算),敌敌畏以0.3—0.5/立方米为宜,溴甲烷以30克—40为宜,如果是几种药剂混合熏蒸可以根据具体情况增减用药量
    2、环流熏蒸风机功率及相关参数的选配
    风机是机械循环式熏蒸系统中的主要设备,一般多为离心式风机、鼓风机和排风扇;风机功率的大小取决于仓房的类型、粮堆和管道内的风速大小、循环换气的次数和熏蒸药剂的种类。在现有的储粮技术标准中,关于环流熏蒸的风机的功率没有一套成熟统一的设计参数,设计者只能以国外的环流熏蒸技术参数、机械通风的相关技术标准和实践经验作为参照来进行设计,由于用于环流熏蒸所需的各种技术参数对于不同的粮食品种、粮食质量、熏蒸剂型和仓型与国外以及环流熏蒸的要素差别很大,因此盲目照搬国外的设计标准指导环流熏蒸设计,能否达到熏蒸的需求,值得探讨。比如日本用于筒仓溴甲烷熏蒸杀虫标准是粮堆内的风速为0.02米/秒,管道内风速为18米/秒,循环换气的次数为2—3次/小时,装粮1500吨(小麦)所用的功率为18.5千瓦,转速为2900转/分;在我国浙江某粮油储运公司的大型立筒仓(品种为稻谷)设计的风机功率为0.37千瓦,风量300立方米/小时,风压980帕,转速为1450转/分,循环换气次数为6次/24小时。两者之间尽管有容量的大小、储粮品种的差异,但是其设计功率及相关指标相差迥异。不同的仓型、不同的熏蒸药剂和施**法对应的适宜的单位通风量或者换气次数、以至于环流风机的功率等参数各异,在这方面还有待进一步探讨和研究!
    参照国内外相关资料以及实际经验,房式仓环流风机和相关参数的选配如下(仅适合磷化氢熏蒸):单位通风量1.5—5.0立方米/小时?吨,粮堆内的风速0.01—0.05/秒,管道内的风速小于4—5/秒,循环换气次数10—20次/日,风机功率300—1000瓦。我国中央直属库大型房式仓环流熏蒸所设计的环流风机功率一般为500瓦左右,循环换气次数为2—3次/小时,粮堆内风速为0.01—0.03/秒,单位通风量为1.5—2.5立方米/小时.吨 。
    3、环流熏蒸通风网络的配套设计
    环流熏蒸通风系统的组成部分是环流风机、连接风机与粮仓的风管、通风管道、实粮仓以及操作控制环流设备、熏蒸气体发生器和气体浓度检测设施等;通风设计原则是使通风阻力*小、粮堆通风均匀,从而达到*佳的熏蒸效果和*低的成本,它是通风设计的*基础工作。在通风网络设计中,无论是何种风网类型,衡量通风和熏蒸效果的参数主要是途径比和分配器的开孔率。降温通风的途径比为1:(1.5—1.8),降水通风的途径比为1:(1.2—1.5),开孔率一般是30—50%。
    在环流熏蒸的通风网络设计中,为了节省资源,除了风机和通风管道外,一般与机械通风的网络实现共享;值得一提的是,在环流熏蒸网络设计过程中,有些基层粮食单位为了节省资金,通常在机械通风出风(进风)口直接套接循环通风管道进行环流熏蒸,这种设计在实际运用过程中存在着很大安全隐患和弊端。问题主要表现在:1)、看似节约资金,实质上存在着很大的资源浪费。环流熏蒸所需的通风功率是很小,而机械通风的功率相对大得多,用节约的一点资金换来较大使用成本和资源浪费显然是得不偿失;2)、环流熏蒸效果差。风机功率越大,风压越大,对仓房和通风管道的密闭的要求越高,否则极容易造成熏蒸气体的渗漏,而我国现有的大部分房式仓设施陈旧,老化严重,很难达到较高的气密性要求。3)、通风风机功率过大,对熏蒸安全造成隐患。据Gree(1984年)报道:环流熏蒸的风机扇叶的线速度必须小于40m/s(风机的扇叶长度以0.25米计算,风机的转速为1529转/分),即电机的转速必须不大于1450转/分。而大功率的轴流风机的转速一般在2900转/分,对环流熏蒸造成了很的安全隐患。因此在环流熏蒸的网络设计中,风机功率和环流管道应该分别设计安装,禁止两种风机和管道简单得叠加在一起。
    4、环流熏蒸的熏蒸安全、经济和有效性
    近年来,在一浪高过一浪的科学储粮、科学熏蒸浪潮推动下,环流熏蒸技术在实际的应用越来越广,由于环流熏蒸的药剂的选择和环流网络没有一套完善的规则,使得它的安全性、有效性和经济性等问题很难得到保证,除了制定一套完善有效的管理规范,建立科学严密设计标准外,还应该在环流熏蒸的动态环境中,找到安全、经济、有效三者的*佳结合点。
    (1)安全性。环流熏蒸的安全性涉及的因素按照熏蒸操作程序来划分主要有熏蒸药剂、环流网络和熏蒸的管理等。熏蒸药剂方面,药剂的浓度分布不均、单位体积药剂浓度过大以及药剂搭配不当等;在环流网络方面,网络设计不规范、风机转速过高(超过1450转/分)、通风管道密闭性能差等;在熏蒸的管理方面,施药的时机把握不当、磷化氢发生器操作不规范、仓房的气密性和粮食的水分等都会很大程度上影响熏蒸的安全和效果。
    (2)经济性。环流熏蒸的经济性就是一个成本控制的问题,主要涉及两个方面,一是环流和通风网络设计的经济性,在我国通风网络设计有很完善的设计规范,严格按照执行设计标准,达到安全、经济和有效是可行的。环流熏蒸网络设计尽管还没有很完善的设计指标,可以借鉴国外的设计标准结合仓型和储存粮食的实际状况,综合国内的有关环流熏蒸的设计经验,根据环流次数、药剂分布程度以及储粮数量来确定合理、风机功率大小;二是环流熏蒸的经济性,在环流风机功率一定的情况下,环流熏蒸的成本控制主要涉及单位体积的药剂量和环流的时间和次数。因此在熏蒸前期对仓虫的虫种、虫期、害虫密度和害虫的抗药性进行检查,测算用药量和仓房药剂浓度,通过微机控制通风的时机和次数,对成本的控制更加有效。
    (3)有效性。环流熏蒸的有效性就是在安全和经济的前提下,能够彻底杀灭虫害,确保储粮的质量和安全。彻底杀灭虫害在熏蒸前必须做好充分的准备工作,包括摸清虫情、检查仓房和通风管道的密闭性、合理搭配剂型等。
    (4)三者的结合点。安全、经济和有效是熏蒸的*基本原则,在熏蒸安全得到保证基础上,经济和有效才有意义。衡量杀虫效果的指标是CT值,即熏蒸浓度与密闭时间的乘积,熏蒸剂只有达到或超过有效CT值,才能保证熏蒸的效果;有效CT值对于不同的虫种、虫期和不同的仓型、温湿度及粮食品种是不一样的。即使在有效CT值相同的同一仓型内,熏蒸剂浓度和密闭时间也影响着熏蒸的成本,在保证有效的前提下,低浓度长时间的环流熏蒸比高浓度短时间的熏蒸更节约成本,但是浓度过低,则熏蒸时间就要加长,熏蒸剂的残留量加大,熏蒸成本加大;浓度过高,造成熏蒸剂不必要的损失,加重了对环境的污染。由此可见,科学合理地运用浓度、时间等之间的关系选定投药量,是保证熏蒸效果、降低成本、确保熏蒸安全的关键。首先定期对本地区的主要虫害进行跟踪抗性检测,确定主要虫种的抗药性、有效致死浓度以及虫种有效CT值,据此可以就可以计算出熏蒸的有效密闭时间,减少了熏蒸的盲目性;第二对仓房进行定期的保养和维修,仓房的密闭性能对熏蒸的影响是至关重要的,有关研究文献报道,压力半衰期要达到1—2分钟以上才能较好地环流熏蒸杀虫;第三搞好环流熏蒸管理、提高熏蒸人员的素质、严格执行操作规范是确保环流熏蒸安全、经济、有效的基础。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附四:磷化氢环流熏蒸有效应用的几个关键
       磷化氢环流熏蒸在我国的探索性应用始于20世纪70年代,当时的主要形式是在仓房内布设通风系统,从粮堆内或上部连接回流管并串接风机,施药的方式通常为在通风道口让磷化铝自然潮解,熏蒸过程中一般没有检测磷化氢浓度,所以对应用效果的科学判定和具体的应用资料都缺乏总结。在国外磷化氢环流熏蒸技术的应用也因磷化氢气体的易燃爆而发展较晚,Cook、Boland等人在1984年介绍了简仓磷化氢环流熏蒸的方法,Cook还在美国注册了J—环流熏蒸系统砖利,其应用形式为在简仓内的上下部串连环流风机,并在潮解容器的中部设磷化铝片剂的潮解网,通过增加湿度的方式促进磷化铝分解,并将产生的气体送人粮堆。目前国外的磷化氢环流熏蒸一般为在粮面上施药环流,多数情况下配套有相应的磷化氢浓度检测系统,而且通常为一次性投药熏蒸,也没有在必要时要求补充投药。我国新建或扩建的国家储备粮库的熏蒸系统按要求配备了磷化氢环流熏蒸系统,系统中对环流装置、施药装置和浓度检测等配套设备都作了明确规定。对环流装置中的仓外固定型管道要求采用金属材质(许多情况下为不锈钢材料),并且对仓房的气密性也进行了规定。在施药技术方面,倡导采用钟r施药技术,这样不仅可以减轻操作人员劳动强度和受毒气影响的程度,还可较为方便安全地实现仓外补药。尤其是在储备粮库的磷化氢环流熏蒸系统中配备并要求熏蒸时对磷化氢气体浓度进行检测,实现了由过去的凭经验和剂量指导熏蒸向以浓度指导熏蒸的转变,使磷化氢熏蒸的应用更加科学。从目前磷化氢环流熏蒸技术在我国储备粮库的应用情况看,该技术使对磷化氢的科学应用上了一个新台阶,对储粮害虫的防治,尤其是磷化氢抗性害虫的治理已攀捏了有关数据,并取得了一些成效。但该技术在我国的中小型粮库,或非国家投资粮库的推广应用还有待时日,一方面是基础设施条件的影响,如熏蒸仓房的气密性问题的影响,另一方面是资金条件的限制。
       l 磷化氢环流熏蒸技术的特殊应用在装备有环流熏蒸系统的仓房,通常情况下可进行整仓环流熏蒸,但在某些情况下进行全仓的磷化氢环流熏蒸不一定合适,或进行正常的环流熏蒸也不能彻底解决粮食中的害虫问题。在储粮中的一些特殊情况需特殊处理,如:仓库局部发生害虫、粮食局部发热、粮堆表层生虫、熏蒸死角生虫等。1.1局部熏蒸粮食入库后由于自动分级、粮堆内温度分布不均匀、害虫局部感染等,会出现仓内个别部位生虫,甚至会由此引起局部发热等情况,如果采用全仓熏蒸处理,不仅费用较高,而且有时由于生虫部位温度远高于其它部位,熏蒸气体不易向其中扩散,难以杀死该部位的害虫。对此,应采用特殊的处理方法,一般可先降低发热部位的粮温,再进行熏蒸处理。局部生虫粮堆的熏蒸先在生虫部位上、下、左、右、中布置导气管,通过导气管将熏蒸气体导引到生虫部位的中心处,对害虫形成立体气体包围和中心气体熏蒸。熏蒸过程中,由于毒气自身的扩散会使生虫处的浓度降低,所以在局部熏蒸时应注意生虫部位的气体浓度,必要时补充气体以保持生虫部位杀虫气体始终处于有效浓度之上。气体浓度可通过设置气体检测管进行检测。熏蒸气体导管可借助粮食深层扦样器埋入粮堆,据作者试验采用此方法可将直径25M的橡胶或塑料软管埋入粮堆10~12m的深度,也可用专门的工具将熏蒸导气管埋入粮堆。在进行局部熏蒸时,从处理措施上还要防止害虫向其它区域迁移。1.2 表层熏蒸在大型仓房中有时害虫仅发生于粮堆表面或表层,此时只进行表层熏蒸处理即可。在粮面施药,然后密闭仓房,同时对生虫部位及其以下一定深度的部位进**体浓度检测,当粮面及其以下一定部位气体浓度低于或接近有效浓度时应及时仓外补药,直至达到所需的密闭时间,将害虫全部杀死。在进行表面熏蒸时需注意的是,表面施药后有些害虫个体为了逃避熏蒸气体的作用而向没有或浓度低的部位迁移,导致熏蒸不彻底,为了避免这些现象出现,可在粮面下一定深度未生虫的粮层预置投药探管或熏蒸软管,使之与表面施用的药剂同时作用于害虫。1.3熏蒸死角的处理在对环流截面较大的大跨度房式仓或浅圆仓进行环流熏蒸时,有时难免会出现局部浓度过低的部位,这就意味着熏蒸气体在仓内或粮堆内的分布均匀性不够,进而出现熏蒸死角。出现熏蒸死角的原因是多方面的,可能是由于熏蒸中施用的气体量不足,也可能是风机开启或停止不当,以及受仓房气密性、仓内温度、仓内气流等因素的影响。对于仓内可能出现死角或易出现死角的部位,可采用打探管或埋入熏蒸软管的方法在风机停止工作时,从仓外补充投药以弥补其毒气浓度的不足。大型房式仓和浅圆仓在冬季入粮后或经冬季处理后底层或中心部位粮温非常低,这对整仓粮情的稳定是十分有利的。在这种情况下如有局部粮食发生害虫,应采用局部处理的方式,而不宜进行整仓环流处理,以尽可能不影响粮情稳定。
     2 关于磷化氢环流熏蒸的科学应用磷化氢环流熏蒸技术是磷化氢熏蒸应用技术的一种,其突出特点是可快速将施入的熏蒸气体均匀有效地分布到仓内各个部位。但是,磷化氢杀虫是一个较为缓慢的过程,它需要的密闭时间较长,在一定浓度下磷化氢的杀虫效果还受多种因素的影响,包括:磷化氢的浓度水乎(关键是害虫对感化氢的实际吸收量)、害虫发生的种类、害虫的抗性、仓房的气密程度及环境的温度等。所以,应用磷化氢环流熏蒸技术时要重点注意以下几个方面的问题:2.1 磷化氢杀虫的有效浓度磷化氢熏蒸致死害虫的有效浓度不是—个固定的数值,它受多种因素影响,所以说在储粮发生和存在多虫种和多虫态的情况下几乎不存在所谓的*佳浓度,原则上采用的浓度水平策略是防治抗性害虫的浓度要就高不就低。LS1201-2002《磷化氢环流熏蒸技术规程》中所推荐的浓度(见表1)为满足需要的各检测点的*低浓度,实际熏蒸中在保证*低浓度的情况下,仓内的实际浓度可能是比较高的。表1 环流熏蒸中不同密闭时间、温度和虫种时设定磷化氢浓度(mL/m3)参照表(略 2.2仓房气密性与补充施药根据试验情况,当仓房气密性满足LS1201-2002《磷化氢环流熏蒸技术规程》中规定的要求时,对于一般的储粮害虫可以实现一次投药后仓内的磷化氢浓度在足够的密闭时间内保持有效的杀虫浓度。当仓房气密性稍差而确需进行熏蒸时,施药后在未能达到应有的密闭时间前,如果磷化氢浓度已降到非致死浓度,应当进行补充施药,以使仓内磷化氢浓度处在有效水平以上。对于气密性过差的仓房,采用粮膜密封粮面,膜下环流熏蒸则是可行的途径。2.3 密闭时间使用磷化氢熏蒸杀虫是一个缓慢的过程。(磷化氢环流熏蒸技术规程)中要求,在处理一般的害虫种群时,密闭环境内各部位磷化氢浓度应始终不低于100mL/m3,密闭时间要在14天或更长时间以上。如果所发生的害虫有谷蠹或对磷化氢有抗性,则应始终保证各部位的浓度在更高浓度或相当高的浓度,而且密闭时间可能会更长,有时会超过1个月的时间。从目前已有的熏蒸实例看,对于抗性系数约190倍的谷蠹抗性品系,采用150mL/m3以上的磷化氢浓度在夏季也要密封近30天才能完全将粮食中的害虫杀死。所以,发生谷蠹或其它抗性害虫时,用磷化氢熏蒸处理的原则是采用较高浓度和较短时间快速而彻底地进行杀虫,不给其留有继续为害的机会,一般粮温情况下所用磷化氢浓度应在200mL/m3以上或更高浓度。从目前对扁谷盗、书虱等害虫的熏蒸实践发现,对于个体微小、耐(抗)药性强的后期性害虫,都需要较长的熏蒸时间。
     3 熏蒸中的磷化氢浓度检测为了保证杀虫效果,尤其在密闭的中后期,应做好对磷化氢气体的浓度检测工作,以保证粮堆各部位始终维持有效的磷化氢杀虫浓度。不仅可避免失败的熏蒸,更进一步说,对于防止害虫对磷化氢抗性的发展具有非常重要的意义。另外,为保障施药人员的人身安全,在熏蒸密闭期内应对仓房(堆垛)四周进行是否漏气的检测,特别是检测用塑料薄膜密闭的仓内上部空间,因为这关系到操作人员进仓查粮时的安全。在开仓放气后进仓清查前也应对仓内的磷化氢气体进行检阅。从目前的实际熏蒸情况看,磷化氢浓度检测中应注意和考虑以下几个问题:3.1 影响检测结果的因素磷化氢检测仪的关键检测部分传感器有其一定的工作时限,超过有效时限就不能准确对磷化氢进行检测,在应用中要对所用仪器的传感器校准或更换。检测仪在经过一定现场使用后,如果取样管防尘处理不好,微小灰尘会被吸入检测仪的取样部位,从而影响检测效果。所以,使用磷化氢检测仪对粮推进**体取样时,应注意吸气时的防尘处理。在熏蒸过程中粮堆或仓内磷化氢气体检测是经导气管导出仓外后再进入检测仪的,在取气过程中导气管内的气体流速相对较快,此时如果仓内相对湿度较大,再加上温差的影响,导气管内壁会出现结露水,此水或水汽接触检测传感器也会对检测结果造成影响。目前粮库一般所用磷化氢检测仪的取样动力是采用电池或充电电池,当电池电压不足时也会影响检测结果。3.2检测结果偏高对仓内磷化氢气体进行检测时,为了安全,应按照要求使检测仪出气口通过导气管回气人仓。如果回气管过长,会使出气管气压相对增,磷化氢与传感器接触过量,从而使检测结果偏高。活的或死的植物材料可以通过光呼吸(Fischer等,1978)或糖类(Delwiche,1970则)和类黄酮(west-lake,1961)降解产生一氧化碳,也可以生物合成副产品(Troxler,1972)。根据有关报道,粮食在储藏过程中经过一定时间,粮堆中会有一定量的一氧化碳产生,其产生量的大小或浓度的高低受多种因素的影响,用于检测磷化氢的传感器对一氧化碳也具有相当的敏感性,据whittle等(1994)报道,在澳大利亚新南威尔士的若干仓房中用英国产的Bed-fontEC80型磷化氢检测仪和德国产的DragerCO检测管进行检测,在排除磷化氢干扰(<0.3ml/m3=的情况下,得出磷化氢与二氧化酸的对应关系为64mL/m3的磷化氢相当于200mL/m3的一氧化碳[4]。在一定时间和储藏条件下,粮堆中一氧化碳可达较高浓度。whittle等(1994)检测发现,不同储藏条件和储藏期的粮仓中一氧化碳浓度可达42~10,000mL/m3,从而指出每克粮食每天的一氧化碳产生量为0.15~8.7ng,且由于仓房漏气,实际产生的量还会更高。作者在室内实验时也发现,在密封的粮食容器中经一定时间后,即使没有磷化氢存在,用磷化氢检测仪检测也有一定的浓度读数。所以,在实际熏蒸中检测仪的表观数字在有些情况下会比实际磷化氢浓度要高。
      4 虫种的正确鉴定和害虫抗性检测从目前的有关资料来看,磷化氢杀死害虫的浓度与储粮发生的害虫种类和种群等有关。如在25℃以上的温度下,采用1mg/L的磷化氢浓度7天即可杀死抗性较强的谷蠹,而0.3mg/L的浓度10天也不能将害虫完全杀死,至少要14天以上的密闭时间,才能杀死全部害虫。如在郑州一粮库对小麦仓中谷蠹(抗性系数189倍)的实仓熏蒸,先是采用70mL/m3以上的浓度处理15天,谷蠹仍大量存活;后采用150mL/m3以上的浓度密封28天才完全杀死。在对所要处理的对象用药之前,有条件时应可能对所发生害虫的抗药性进行检测,对于抗性品系或强抗性品系的害虫要提高用药浓度和延长密闭时间。目前已发现有一定抗药性或强抗药性的害虫种类或类群有谷蠹、米象、赤拟谷盗、锯谷盗、锈赤扇谷盗、某些书虱和蛹类等,这些害虫的许多种群已具有了较高的抗性。在害虫抗性的测定方法上,比较经典的方法是联合国粮农组织(FA0)推荐的用于害虫对磷化氢和溴甲烷抗性的测定方法。*近有关学者研究的害虫种群灭绝测定方法、延长熏蒸时间的抗性测定方法、抗性剂量鉴别方法、抗性快速测定方法对生产则具有更大实用性。5 熏蒸中试虫笼的设置与检查在熏蒸前,常常会由于种种原因而不能确知害虫对药刑的耐受力或抗药性,从而靠经验来确定用药剂量和密闭时间,因而杀虫效果也不理想,尤其是在熏蒸过程中对害虫究竟是否已被完全杀死不得而知。在这些情况下,可先从现场采集健壮的害虫个体装入适当的虫笼,按计划分别进行杀虫效果的监测。其做法是:在仓房便于取样的位置将装有试虫和适宜食料并用透气材料封口的虫笼用细绳系好置人,施药密闭一定时间后,在不开仓的情况下经小检查孔取出其一检查害虫死亡情况,如果害虫已全部死亡,可适当延长2—3天的密闭时间,予以巩固和保证效果,然后通风散气。如害虫没有死亡或仍有存活,应继续密闭一定时间,继续监测直到害虫全部死亡并增加巩固时间。这样有利于防治难以杀死的害虫或具有较高抗性的害虫,保证熏蒸的成功性
 
 
 
 
 
 
 
 
 
磷化氢环流熏蒸技术规程
前沿
   本标准20020513发布,20020601实施。
   本标准由国家粮食局提出并归口。
   本标准代替1999年国家粮食储备局发布多《磷化氢环流熏蒸技术规程》。
   本标准主要起草人:王殿轩、宋伟、覃章贵、白旭光、曹阳、徐永安、王佩祥、邓会超
范围
本标准规定了磷化氢环流熏蒸的技术要求和作业程序。
本标准适用于达到气密性要求的粮食仓库或粮堆的磷化氢环流熏蒸杀虫
2     规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB/T17913粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备
中华人民共和国商业部(87) 商储(粮)字第7号《粮油储藏技术规范(试行)
中华人民共和国国务院1997年第216号令《中华人民共和国农药管理条例》
术语和定义
   下列术语和定义适用于本标准。
3.1 磷化氢环流熏蒸技术 phosphine recirculation fumigationtechnique
    利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环,促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。
3.2仓外磷化氢发生器施药装置 on-site phosphine generator and applicationunit
由仓外磷化氢发生器(或其它磷化氢气体发生装置)、二氧化碳钢瓶、减压释放装置和控制装置等组成的施药装置。
3.3磷化氢发生器 on-site phosphine generator
采用磷化铝加水反应可控地生成磷化氢气体,并与加入的二氧化碳气体在机内混配成磷化氢与二氧化碳混合气体的施药装置。
3.4减压释放装置 pressure reducing and dischargingunit
由减压调节器,释温装置、不锈钢软管等组成。其功能是将钢瓶中的液化气体由高压状态转成低压状态,由液化状态转变成气体状态,经由计量与控制装置,安全地输送到环流管路内。
3.5磷化氢钢瓶施药装置 application unit of mixed phosphine and carbondioxide in steel cylinder
由磷化氢钢瓶、减压释放装置、计量装置、控制装置、移动装置等组成。
3.6 粮面施药环流熏蒸 recirculation fumigation by surfaceapplication with aluminium phosphide formulations
将磷化铝药剂按粮面施药的方法置于粮面,再借助环流风机,使所发生的磷化氢气体通过粮堆进行环流的熏蒸方式。
3.7膜下环流熏蒸 recirculation fumigation under plasticsheet
    将仓内粮堆表层用薄膜覆盖密封,利用置于薄膜下的回流管道等环流装置进行环流的熏蒸方法。
3.8环流风机 recirculation blower
具有气密、防爆(不含电机)和抗磷化氢腐蚀性能的风机,风压不超过1000 Pa,风量不超过1000m3/h
3.9固定式环流装置 fixed recirculation device
将环流风机和环流管路固定在仓壁上的装置。
3.10 移动式环流装置 mobile recirculation device
将环流风机固定在可移动车体上,环流管道的回流管固定在仓壁上,其他管道在熏蒸时安装,熏蒸后可拆卸移动的装置。
3.11气体取样装置 gassampling device
由取样端头、取样管、取样阀和检测箱等组成,用于抽取仓内和管道内的气体样品。
3.12磷化氢检测仪、报警仪、检测管 phosphine monitor, alarm apparatus and detectortube
磷化氢检测仪:用于检测气体样品中磷化氢浓度的仪器。         
磷化氢报警仪:用于环流设备检漏、环境安全监测及报警的仪器。
磷化氢气体检测管:用于检测磷化氢气体浓度的比长式检测管。
3.13维持浓度的施药方式 methods of application for maintaining planned(or set)concentration
根据仓房气密情况通过施药或补药以维持熏蒸环境内磷化氢气体浓度的操作方式。
3.14 熏蒸浓度phosphine concentrationin fumigation
环流基本均匀后粮堆内检测点的*低磷化氢浓度,单位是毫升每立方米(ml/m3)。
3.15密闭时间 exposure time
施药后维持粮堆中磷化氢浓度达到设定浓度以上的熏蒸密闭时间。
3.16单位用药量 applied dosage per unit
单位熏蒸体积所用的磷化铝(或磷化氢)的量,以克每力方米(g/m3)表示。
3.17熏蒸体积 fumigation volume
熏蒸密闭环境内的总体积。整仓熏蒸总体积为空间与粮堆体积之和,膜下环流熏蒸时总体积只计粮堆体积。
磷化氢环流熏蒸设备及仪器的质量要求
    磷化氢环流熏蒸设备由施药装置、环流装置、检测装置三部分组成,所用设备及仪器的质量应符合GB/T17913的要求
5     磷化氢环流熏蒸作业程序
基本情况调查——制定方案——施药前准备——熏蒸施药——熏蒸过程检查与问题处理——散气与效果检查——善后工作。
5.1基本情况调查
5.1.1粮情检查
5.1.1.1 了解粮食的种类、产地、水分、杂质、数量、用途、已储藏时间、堆放形式、粮温、仓温、气温、仓内湿度和大气湿度以及天气预报。
5.1.1.2查清害虫的种类、密度、发生状态和部位;有条件时尽量了解或检测所发生害虫的抗性情况。
5.1.2仓房与环境调查。
5.1.2.1 了解仓房类型、结构、密闭性能、相关配套设施情况。
5.1.2.2 了解仓房周围环境情况是否能够进行熏蒸。
5.1.2.3 了解以往熏蒸处理的情况。
5.2 制定方案
制定环流熏蒸方案要按照安全、经济、有效的原则,以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的,确定施药和维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等内容。
5.2.1施**式
    环流熏蒸及施**式应根据储粮情况、设施配套情况、仓房及其环境情况来确定。整仓环流或膜下环流熏蒸有三种施**式。即:仓外磷化氢发生器施药、磷化氢钢瓶施药和磷化铝粮面施药。采用其它施**式进行磷化氢环流熏蒸时,要确保熏蒸操作和熏蒸环境的安全。
5.2.2 磷化氢浓度和密闭时间的确定
  根据不同粮温和虫种确定环流熏蒸的磷化氢浓度和密闭时间,见表1
1 环流熏蒸中不同密闭时间、温度和虫种时设定磷化氢浓度参照表  
                                                        单位为毫升每立方米
虫种
温度(℃)
密闭时间
14d
21d
28d
敏感害虫:玉米象、长头谷盗、杂拟谷盗及其它敏感虫种
>25
200
150
100
2025
250
200
150
1520
250
200
耐药性害虫:谷蠹、米象、扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类及其它抗性虫种
>25
300
250
200
2025
350
300
250
1520
350
300
※害虫发生部位*低粮温。
 
 
 
 
 
 
当有强抗性谷蠹集中发生并导致发热,或有强抗性米象和锈赤扁谷盗时,建议磷化氢浓度采用300 ml/m3500ml/m3
5.2.3用药量
根据设定的熏蒸浓度,并考虑粮堆吸附、仓房泄漏等因素,按表2选定单位用药量。需要补充施药时,按实际测定*低浓度与设定浓度差值参照表2确定补充用药量。用药量为熏蒸环境内的体积乘以单位用药量。
采用磷化氢的其它药剂形式时,可参考表2计算用药量。
2 环流熏蒸磷化铝片剂(或丸剂)单位用药量
设定浓度(ml/m3)
粮种
单位用药量(g/m3
100300
小麦
13
玉米
1.53
稻谷
23.5
 
5.2.4维持熏蒸浓度的施**式
根据仓房密闭情况和仓内磷化氢浓度变化情况确定维持熏蒸浓度的方式。
5.2.4.1一次性施药
仓房密闭性能达到规定要求(见5.3.2)时,按计算用药量采用一次施药完成熏蒸。
5.2.4.2多次施药
熏蒸密闭期内粮堆内磷化氢浓度降低到设定浓度或以下时,应及时补充施药,有条件时可采用钢瓶装磷化氢气体随时补药。
5.2.5设置气体取样点
房式仓每廒间内设置气体取样点应不少于5个,即在仓房的四角和中央设气体取样点。气体取样点深度在粮面下30cm50cm。必要时可在其它部位增设气体取样点。
立筒仓和浅圆仓在环流管道上设置气体取样点,必要时可在仓内空间或粮堆中设置气体取样点。
5.3 施药前准备   
熏蒸施药前要落实熏蒸人员和安全防护人员、准备并安装连接好仪器设备、准备药剂和有关防护用品及检测仪器,做好安全防护和检测检查工作。
5.3.1熏蒸人员
5.3.1.1熏蒸负责人:必须掌握磷化氢熏蒸的基本理论知识,受过磷化氢环流熏蒸技术培训,能够组织和指导环流熏蒸作业,具有储粮害虫防治专业技能。
5.3.1.2熏蒸操作人员:必须受过磷化氢环流熏蒸技术培训,熟悉本技术规程,能熟练操作环流熏蒸的仪器设备。
5.3.1.3安全防护人员:熏蒸时应安排2名以上负责安全防护的人员。
5.3.2仓房气密性检测
仓房密封后,用毕托管和测压计及风机以正压测定仓房气密性。仓内压力从500 Pa 下降到250 Pa的时间,平房仓不少于40 s,浅圆仓、立筒仓不少于60 s采用膜下环流熏蒸时,应采用负压测定气密性。
5.3.3药剂的准备
5.3.3.1环流熏蒸所用药剂必须符合《中华人民共和国农药管理条例》的有关规定和有关质量标准的要求。熏蒸药剂应存放在阴凉、干燥、通风良好或具有通风装置的室内,并远离生活区和工作区。
5.3.3.2 根据制定熏蒸方案的总用药量备足药剂。
5.3.4施药装置的准备
施药装置可采用磷化氢发生器施药装置或钢瓶施药装置,或其它保障熏蒸安全的施**法和装置。
磷化氢发生器施药装置和钢瓶施药装置的连接与检漏方法如下。
5.3.4.1 磷化氢发生器施药装置的连接与检漏
 将施药装置出气口与环流管路施药口连接。将减压释放装置与二氧化碳钢瓶阀口连接,并将减压释放装置低压端口与磷化氢发生器施药装置连接。
 关闭环流管路施药口处的截止阀,打开二氧化碳气瓶瓶阀,将低压表指示压力调至0.2 MPa,将检漏液(可用肥皂或洗涤剂配制)涂于各连接处,检查各连接部位是否漏气,即观察有无气泡出现,如有气泡出现,应将漏气接口处重新作气密处理。重复上述检漏程序,直至无气泡出现为止。
5.3.4.2 钢瓶施药装置的连接与检漏
将减压释放装置分别与磷化氢混合气钢瓶和二氧化碳气钢瓶连接,并将减压释放装置低压端口与环流管路施药口连接。采用机械磅秤计量的,准备好磅秤;采用质量流量计计量的,将控制电源插头接上电源。按5.3.4.1方法检查各连接部位是否漏气。
5.3.4.3对在施药过程中可能发生的突然停电应备有备用电源或具备保持二氧化碳不断供应的措施,以确保人身安全和设备的完好。
5.3.4.4应准备有关设备的备件,熏蒸过程如发现个别零配件损坏,应及时更换,以保障设备、仪器的正常使用。
5.3.5环流装置的准备
5.3.5.1 接通环流风机电源,待风机正常运转后,用风速仪分别测量仓外各环流支管路的风速,并通过调整调节阀使各支管路的风速相同。
5.3.5.2将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏,如有漏气应采取补漏措施。
5.3.5.3 膜下环流熏蒸,除检测仓房密封环境的气密性外,还要检测密闭薄膜及连接处的密闭性能。
5.3.6 磷化氢浓度检测报警装置的准备
5.3.6.1检查磷化氢检测仪、报警仪是否能正常工作。
5.3.6.2磷化氢气体浓度也可用磷化氢气体检测管进行检测;所用检测管要符合有关质量标准要求。
5.3.6.35.2.5的要求设置气体取样点,将取样管和回气管按照对应编号连接到仓外磷化氢检测箱。
5.3.6.4打开仓外磷化氢检测箱,将抽气泵的吸气管分别接到各气体取样阀口上,打开取样阀,启动抽气泵或检测仪,检查取样管和回气管是否通畅。
5.3.7 安全防护的准备
5.3.7.1防毒面具及滤毒罐应安全有效;工作服(长袖衣裤)和无渗透性的手套要完好。
5.3.7.2熏蒸现场应准备灭火器具和中毒急救用品。
5.3.7.3 熏蒸过程应对熏蒸现场及周围设置警戒标志。
5.3.7.4 有关安全防护措施按照《粮油储藏技术规范(试行)》的规定执行。
5.4 熏蒸施药
现场操作人员要佩戴防护器具,站在上风处。仓外施药前应先开启环流风机,形成气流循环,并充入二氧化碳气体,然后开始施药。当粮堆内各取样点测得的磷化氢浓度均达到设定浓度以上并基本均匀后,可停止环流。各气体取样点*低与*高浓度比在0.6以上时视为基本均匀。使用不同型号施药装置应按照该型号的产品使用手册进行操作。
5.4.1采用磷化氢发生器施药时,将磷化铝装入储药桶,控制投药速度,使发生器中磷化氢与二氧化碳混合气体中磷化氢的重量不大于2%,相当于每千克磷化铝片剂对应的二氧化碳用量不少于17 kg。投药开始前要用二氧化碳净化熏蒸管路5min以上。施药过程中,二氧化碳气体应连续供应,不应发生冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后,用二氧化碳气体置换管路中气体,然后方可撤机。
5.4.2采用磷化氢与二氧化碳钢瓶混合气施药时,施药量按照设定的浓度参照表2计算,用机械磅称计量或质量流量计计量。按计算用药量施入混合气体,达到设定投药量后,关闭磷化氢混合气钢瓶阀门,用二氧化碳气体置换管路中气体。
5.4.3采用磷化铝粮面投药时,施**法按照《粮油储藏技术规范(试行)》中规定的要求进行。考虑磷化铝吸湿潮解比较慢,施药后4 h6 h开始定时环流。
5.4.4采用其它施**法时,环流风机要适时开动,使产生的磷化氢气体进入粮堆,以确保熏蒸安全。
5.5 熏蒸过程检查与问题处理
5.5.1采用仓外磷化氢发生器或磷化氢与二氧化钢瓶混合气施**法时,在施药结束一定时间开始检测磷化氢浓度。膜下环流熏蒸时,施药结束2h开始检测粮堆中磷化氢气体浓度;整仓环流时,施药结束10h开始对环流管道和粮堆中磷化氢气体浓度进行检测;采用粮面施药时,施药结束2d开始检测磷化氢气体浓度。
5.5.2气体检测开始后,前期每2h4h检测一次磷化氢浓度。平房仓在各检测点的浓度均匀后,改为每天定时检测1次。浅圆仓、立筒仓在测点的磷化氢浓度基本稳定后改为每天定时检1次,按照附录B要求作好检测记录。
5.5.3熏蒸过程应对施药装置、环流装置周围(特别是接口处)进行磷化氢监测,如发现磷化氢泄漏,应及时采取措施解决。同时对工作环境进行磷化氢检测,当环境中磷化氢浓度超过0.2 ml/m3时,应采取安全防护措施。
5.5.4在设定的熏蒸密闭时间内,如果粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时应补充施药。补充施药后粮堆中磷化氢*低浓度要高于设定浓度的20%以上。
5.5.5补充施药的操作参考5.4进行。补充施药后按5.5.15.5.3进行检测。
5.6 散气、效果检查和善后工作
5.6.1当熏蒸密闭时间达到设定时间或预期效果后,即可散气。散气可采用自然通风散气和(或)机械通风散气。
5.6.2散气应从仓房外部开启门窗,先开启下风方向的门窗,后开启上风方向的门窗。浅圆仓应开启轴流风机。
5.6.3散气期间应注意安全防护。
5.6.4采用机械通风散气,散气时间一般为3d5d;采用自然通风散气,散气时间一般为5d7d
5.6.5散气后,仓内磷化氢浓度降到0.2ml/m3以下时,人员方可进仓。
5.6.6熏蒸效果检查:
5.6.6.1 熏蒸完成后应对粮堆中的害虫死亡情况进行检查,并与熏蒸前的虫害情况进行对比分析
5.6.6.2 在熏蒸前生虫部位随机取样1kg,在温度25相对湿度75%左右和防止外来害虫感染的条件下放置30d,检查是否出现活虫。
5.6.6.3 采用预置虫笼的方法,熏蒸过程抽查虫笼,检查其中害虫死亡情况,作为熏蒸过程检查杀虫效果的参考。
5.6.7熏蒸后按照《粮油储藏技术规范(试行)》中有关磷化铝残渣处理的规定,做好残渣处理工作,防止意外事故发生。
5.7 环流熏蒸作业时应按照附录A要求填写磷化氢环流熏蒸记录表,见附录 A.1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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